深圳凯奇化工有限公司

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技术支持
胶粘剂

1. 前处理及处理剂的使用:
  a. 处理前,必须辨认鞋材质,不同材质,使用不同的处理剂。 
  b. 选择适当的处理工具,如纱布、棉花等,并应经常更换。 
  c. 处理后,干燥尽快上胶,不可放置过久,避免失效。 
  d. 不同系统之接着剂需配合不同之处理剂。

2. 接着剂的选择:
  a. 表面粗糙之材质,一次上胶宜选用含固量高、粘度高之接着剂,两次上胶时,需等第一次胶干燥之后再上第二次胶。 
  b. 表面光滑之材质可选用较低固含量的接着剂。 
  c. 多种材质组合时,应选用通用型之接着剂。 
  d. 烘箱较短时,应选用溶剂挥发较快之接着剂。 
  e. 必须考虑流程操作条件的容许度,譬如接着剂的粘性维持时间,烘箱温度,上胶及加压时间之考虑。 
  f. 特殊性能的要求如耐水性,耐热,耐油及耐寒等。

3. 烘干条件之设定:
  a. 根据本公司的产品使用说明配合本身的设备条件、鞋材、鞋型等,选定适当的干燥温度及时间。 
  b. 本公司接着剂的建议干燥温度为 56℃ -65℃ ,干燥时间为 5-8分钟。 
  c. 干燥程度之设定,以能达到接触干燥,有良好之粘性及初期接着力为准。 
  d. 烘箱各段之温度力求均一,好烘箱各段之温度差异大,应加注意。 
  e. 材质较软、较弱时,宜选用较低干燥温度。 
  f. 上胶与烘箱入口之距离较远,或出烘箱至贴合之距离时,应避免以风扇直吹而造成表面结皮,或因湿气、水分而造成接着剂的表面呈白雾状,导致接着不良。

4. 硬化剂:
  a. 一般硬化剂之正常添加量为3-5,使用时必须严格依规定之比例混合。 
  b. 每次配制不宜太多,约1-2公斤。 
  c. 搅拌时应尽量避免产生气泡。 
  d. 配制后应尽速使用,放置过久,已有胶化现象者应予废弃。 
  e. 硬化剂易与空气中之水分发生反应,用后应立即盖好以避免变质。
  5. 量产前试验:
  a. 每一种鞋型大量生产之前,应慎重选择接着剂及试验确认。 
  b. 应同时考虑试验与大量生产之条件差异。

6. 上胶:
  a. 依接着剂之种类、粘度,鞋材形状,选择适当的上胶工具。 
  b. 上胶量应力求均匀,避免积胶及厚薄不一或欠胶。 
  c. 上胶之后,底材或面料应依规定整齐放置。避免相互触碰污染及方向度不同,而干燥条件不同。

7. 贴合及加压:
  a. 于接着剂涂膜及材质仍保持适当温度时贴合,一材质表面温度在 45℃ -50℃ 为宜。 
  b. 选择粘性最佳时贴合,一次对准,尽量避免再贴合。 
  c. 贴合后应尽速加压,务必在粘性维持时间内完成全部加压动作。堆积过久再加压,往往粘性已过,而导致接着不良。 
  d. 压力大小与加压时间应作适当的设定,压力越大,接着愈佳,但以比变型为准。时间越长,接着愈佳,但以不影响产量为准。 
  e. 压力应力求有效,平均施压,避免无效施压。

注意:以上资料是根据本公司的实验室细心测试得出的建议,但产品会因鞋材的不同及操作条件的差异而呈现不同的效果,故本公司建议客户在使用前先进行试样,以确保大量生产效果满意。  


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